Pnömatik markalama makinesinin gerçek markalama işleminde çeşitli sebeplerden dolayı çeşitli sorunlar yaşanacaktır.Sorunun nedeninin nasıl belirleneceği, kalite sorununun nasıl çözüleceği üretim süreci yönetiminin çok önemli bir parçasıdır.
İlk olarak markalama kalite kontrolünü yapmak için markalama kalitesini kontrol edin.İşleme parçalarının kalite kontrolü çok önemlidir, genellikle görsel muayene yöntemini kullanabilir, görsel muayene, personelin markalama ürün muayenesinde kendi iş tecrübesine göre yapılmasıdır.
İkincisi, muayene tamamlanır, daha sonra elbette nedenlerin fenomen analizine göre, düşük kalitenin nedenlerinin analizine göre ve ardından pnömatik markalama makinesine göre parçaları tek tek kontrol etmek için pnömatik olup olmadığını görmek için markalama makinesi odaklama aynası veya parçaları gevşek.
Üç, yani, işaretleme sürecinde pnömatik markalama makinesinin yönetimini güçlendirmek, işaretleme basıncını sıklıkla tespit etmek, markalama basıncının sabit olmasını sağlamak ve pnömatik markalama kafasını sıklıkla kontrol etmek.İkincisi, güç kaynağı voltajı dalgalanmalarını ve akımın aşırı ısınmasından kaynaklanan pnömatik işaretleme aşırı yükleme eylemini önlemek için akım kontrolünü güçlendirmektir.Bu sırada aşırı işaretlemeyi önlemek için iş parçası kalınlığı ve işleme enerjisi tespit edilmelidir.
Genel olarak konuşursak, markalama malzemelerinin seçimi, pnömatik markalama ekipmanının seçimi, güç seçimi ve pnömatik markalamanın etkisini etkileyen diğer üç husus olarak özetlenebilir.Dolayısıyla bu üç noktadan başlamak isteyebiliriz, doğru pnömatik markalama makinesini seçin ve doğru işleme malzemeleri normal markalamayı garantileyen ana faktördür.
Gönderim zamanı: Nis-17-2023
